米乐m6官网登录三次“优化升级”促进端头安全高效放煤

　　“今年，我们再次对工作面端头支架进行优化升级，降低了侧护板高度，这样工作面隅角通风就更顺畅，解决了隅角瓦斯管理的难题。”近日，在东庞矿上半年职工双创成果展示暨推进会上，刘丙文创新工作室实施的“放顶煤端头液压支架”改造项目吸引了大家的目光。

　　会后，刘丙文自豪地向笔者介绍：“这款放顶煤端头液压支架就是为北井定制而生，从最初设计到后面两次优化升级，我们全程主导并参与，促进了工作面端头安全高效放煤。”

　　时间追溯到2017年，北井综放工作面端头采用铰接顶梁配合单体液压支柱支护，职工劳动强度大，并且不能实现端头顶煤回收，造成资源浪费。

　　为了降低职工劳动强度，提高资源回收率，东庞矿决定优化升级北井综放工作面端头支护方式。他们与设备生产厂家合作，定制了一台放顶煤端头液压支架。支架投用后，工作面端头放顶工作由4人减少到1人，且极大降低了工人的劳动强度，提高了安全系数，实现端头顶煤的可控回收，解决了下隅角端头支护困难及端头顶煤无法回收难题。

　　但是，在使用过程中，第一代端头支架也暴露出底脚长度过长、造成后溜子弯曲磨损严重，四连杆结构占用空间大、人员进出工作面不便，一体式伸缩插板承压面积大、伸缩放煤困难等弊端。该矿北井不等不靠，将设备使用改进意见汇总，向设备厂家反馈，对端头支架进行升级改造。改造后，缩短了底脚长度，保证后溜子的直率，减少运行期间的磨损；将四连杆结构优化为上下伸缩连杆结构，满足支架稳定性的同时，减少占用空间，保证了人员进出工作面的通道；将一体式插板改为两块分体式插板，两块插板独立操作，互不影响，进一步提升了隅角顶煤的回收率。

　　“以我们正在开采的9211工作面为例，与传统铰接顶梁配合单体液压支柱支护相比，采用放顶煤端头支架支护可多回收煤炭2000吨以上。”谈及升级改造后的效果，刘丙文算了一笔账。

　　而随着时间的推移，北井开采向深部延伸，对瓦斯管理提出了更高的要求。为此，北井再次把工作做在前面，今年第三次对端头支架进行优化升级，将两侧侧护板由700mm改为390mm，保证后溜子及隅角通风顺畅，避免隅角瓦斯积聚，进一步保障安全生产。